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跟模工作流程

UGCAD视频网 / 2016-01-21
摘要:为提高和加速新进工程师对跟模工作流程的熟练及工作适应,现结合实际编制以下工作流程供各工程师参考和运用。

为提高和加速新进工程师对跟模工作流程的熟练及工作适应,现结合实际编制以下工作流程供各工程师参考和运用。

前期(设计阶段)

收到客人模具说明书、首板、2D/3D文件;收到开模通知。

↓→要求PRO/E  文件出空白产品图,应标主要尺寸。最好是1:1用于出顶针入水资料。

整理模具分件表,组织开模评审以通知形式告诉工艺,设计,生产,Cc:潘柄球,何峰。说明时间地点。

↓→记录所有模具评审内容,当作出资料依据。

出资料,要清楚地表达顶针位置,大小,入水方式,分模线。

↓→设计部做模图设计。

临时模图评审,以通知形式告诉设计,生产,Cc:潘柄球,何峰。要说明时间地点。

↓→对照模图核对清单,记录评审内容,熔入客户要求。

设计更改模图设计,并寄给客人批核。

收到客人对模图的修改意见意见。

设计部修改模图。

↓→跟进客人意见是否修改到位。

传给客人批核。

正式批核,设计开始订料。

↓→整理四要素给工程文员(开模通知,分件表,合同记录,客人批核确认)

设计出分模用模图,跟模检查后送PRO/E分型。

↓→将标有公差的客供2D图给PRO/E和工艺转换公差

分型评审,以通知形式告许设计,工艺,生产,Cc:潘柄球,何峰。要说明时间地点。

↓→记录所有评审内容。

分型更改。

↓→跟进订料(模胚料,内模料及周边配料)

PRO/E与设计对分模。

PRO/E出空白的内模图,跟模核对材料,件数等送工艺。

工艺部标数,写工艺。

↓→PRO/E拆铜公。

正式模图评审,以通知形式告许,设计,生产,工艺,要说明时间地点。

↓→记录所有评审内容。

修改工艺模图并发放。

收到写好工艺的内模图,铜公图,产品图和工艺模图。

进入生产阶段。

生产阶段

1、每周一与周五填写一次模具进度表或百分比。

2、应客人要求将没交第一次板的模具用相机拍照传给客人。

3、开淬火单(外发加工申请单,热处理工艺单,物品出厂单)

4、及时解决模具在生产中遇到的问题,遇到模具不能按期交板则要提前告诉客人或项目负责人。

5、积极与生产部门沟通,努力帮助生产部门查数和提供相关文件,遇到漏订材料或订错料时及时开补料单。

试模阶段

模具加工OK。

↓→工程师开试模单,在参数表中填上客人要求的参数。→试模。

快速检查啤件能否交辦,塑膠材料是否正确。→否。→出改模资料。

改模OK。      检查走料平衡

                   检查顶针的顺畅程度

                   按客人的要求周期啤塑

                   是否  自动啤

啤辦             连续生产30-50啤后测温

                   查看运水流量大小,是否漏水

                   做全产品特征

                   流道未端及最后走满料处是否有  气

                   模具的出模问题及功能

交板写送货单。

↓→附试模参数,产品QC报告,实况录像及试模过程中遇到问题和建议

通知生产模具已交板,可转改模,及通知QC验模。

出改模资料。

↓→熔入不OK的模功能尺寸以及客人意见

进入改模阶段。

怎么去出改模资料

一、资料上所要表达的内容

1、用箭头指出在啤件的什么地方

2、存在什么样的缺陷

3、生产缺陷的原因

4、怎样去改它(就是使用什么样加工工艺

5、原来是什么样,更改成什么样

二、资料的条理,清晰,易懂

1、从多个角度和视图或增加剖视去反应同一个地方的问题

2、区分出一套模上不同头号,不同零件分开写工艺

3、图上的标数必须方便测量

4、要求严格的尺寸必须标注公差

放模队段

经试模客人批核放模。

提供模具的尺寸,重量,地址给船务部报关。

订制木箱,写送货单。

↓→注意木箱的类型和容模量。

收到船务部放通知后在木箱表面写地址。

QC部验模。

跟进装箱。

↓→最新模图一份,试模参数,模具检查清单。

放模离厂。

↓                                     

填好放模单给工程文员。→OK。

到文控填制ISO资料回收单。

↓                                                    

整个项目彻底结束   

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