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数控加工系统的设计

UGCAD视频网 / 2012-11-17
摘要:整个系统目标是以集成化 CAD/CAPP/CAM技术应用为基础,建立DNC数控加工网络,结合工艺工作管理、数控加工仿真、设备信息管理以及工艺规划研究,在制造车间应用计算 机辅助管理技术,进一步实现产品工艺规划和制造的集成,提高设备利用率、缩短制造周期。 目前系统通过基于UG NX4.0后置程序的开发集成以及数控加工机床、夹具、刀具/刀柄、零件/毛坯等信息的日常使用管理,实现智能化的指导数控加工的目的,提高企业数控加工 效率。 开发车间五坐标数控加工信息管理系统,实现对机床信息、夹具信息、刀具/刀柄信息、零
整个系统目标是以集成化 CAD/CAPP/CAM技术应用为基础,建立DNC数控加工网络,结合工艺工作管理、数控加工仿真、设备信息管理以及工艺规划研究,在制造车间应用计算 机辅助管理技术,进一步实现产品工艺规划和制造的集成,提高设备利用率、缩短制造周期。 目前系统通过基于UG NX4.0后置程序的开发集成以及数控加工机床、夹具、刀具/刀柄、零件/毛坯等信息的日常使用管理,实现智能化的指导数控加工的目的,提高企业数控加工 效率。 开发车间五坐标数控加工信息管理系统,实现对机床信息、夹具信息、刀具/刀柄信息、零件/毛坯信息等的基本维护和日常使用管理,实现指导五坐标数控加工实 际应用。

上述数控加工工艺工作管理通过对加工工艺工作信息对计算机管理,实现科学的保存大量的工艺工作文件和相关文件;快速查找所需要的数控程序;相似产品数控程序借用;工艺工作文件版本控制;快速转换工人和数控机床使用的文件格式等提高工艺工作效率的功能,从而达到:
l        规范工艺工作流程
l        工艺设计成果积累和共享
l        保证数据安全
l        解决重复劳动

具体的功能模块设计和定义如下:


Ø        加工信息事务模块
n        刀具/刀柄信息管理——负责刀具及刀柄信息管理和日常使用管理,包括刀具/刀柄数据的录入、审核、检索等日常操作。
n        机床信息管理——负责机床基本信息管理,包括机床基本数据信息以及5轴机床的几何信息和运动信息。
n        夹具信息管理——负责数控加工中UCP800等机床夹具信息管理。
n        零件信息管理——负责数控加工零件信息(几何信息)管理,包括毛坯件信息、加工件信息、零件存档信息等。
n        材料信息管理——负责材料参数信息管理。
n        工艺信息管理——负责管理维护数控机床加工工艺信息,包括5轴加工常见装夹方式,零件数控加工工艺方案等。
Ø        切削参数事务模块
n        切削参数信息管理——负责对5轴数控加工切削参数信息的日常维护和管理。
n        参数优选模块——实现针对加工条件、零件特征等在切削参数数据库中筛选最优的切削参数组。
Ø        系统维护模块
n        基础库维护——数控加工信息系统基本资料、代号、编码的日常维护。
n        用户/权限管理——负责处理用户及其权限的管理。
n        数据库安全管理——负责处理数据的备份与恢复。
ü 数控加工信息接口
实现数控加工信息系统与其他数字化制造系统的数据传输和功能接口。
ü UG NX组件
通过二次开发实现数控加工信息系统在UG NX平台上的集成以及后置处理程序的集成。

特别的,系统建立数据加工信息数据库,并构建统一的业务应用层(组件),通过企业局域网,实现内部终端的web应用和UG NX平台的CAD应用,便于在整个企业范围内共享数控加工相关信息。软件结构如下图所示():
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